真空耙式干燥机的生产形式及设备好性的体现
真空耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。材质分不锈钢、Q235板材。
真空耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳（钾）的生产工艺中得到了广泛地应用。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。真空耙式干燥机缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。真空耙式干燥机在染料和医药工业中应用较多。例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空耙式干燥机多为微负压或真空形式，在干燥过程中的水分在低温下就能汽化，可以实现低温干燥，这对于某些药物、食品、和农副产品中热敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超过70℃部分成分就会变成褐色，降低产品的商品价值；某些催化剂超过使用温度就会改变其化学性质；蛋白质在高温下变性，改变了物料的营养成分等。另外在低温下干燥，对热能的利用率是合理的。从而减低了生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。所以真空耙式干燥机开发成功以来，已在医药、化工、染料、农药、食品等领域得到大量工业应用。真空耙式干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后，热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动，物料与加热面的接触不断新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。
被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向被来回移动，与壳体内壁接触的表面不断被新，同时受到蒸汽的间接加热；在耙齿的均匀搅拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不断新及增大使得水分有利的排出；气化的水分等尾气经干式或湿式除尘器及冷凝器除去粉尘和可能凝性气体后，达到排放标准的不凝气被真空泵抽出放空。
真空耙式干燥机钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向真空耙式干燥机内部充入惰性气体。储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保真空耙式干燥机箱内高真空度。真空耙式干燥机短加热时间，与传统干燥机相比真空耙式干燥机加热时间减少百分之50以上。真空耙式干燥机长方体工作室，使有效容积达到大，微电脑温度控制器，控制精确可靠。工作室采用镜面（拉丝）不锈钢板制成，确保产品经久耐用。
